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隐形矫治器的制造技术

  快速制造技术是指在数小时内不借助任何工具制作具有复杂几何形态模型的过程，其实质上是分层制造过程，即每次某一层面上的物体制造。一个固态物体通过加工每一层面被制作出来。物体的三维电子图像[计算机辅助设计（CAD)模型]首先分割成薄的横截面，然后将这个横截面信息传递到 3D打印机器中。

  生产隐形矫治器的第一步是通过矫治设计软件认可临床医生的治疗计划。被认可的临床治疗计划触发了隐形内部的信息系统。病例的信息，如患者信息，上颌骨和下颌骨的治疗步骤、牙齿的移动、附件的设计等，都反馈到矫治3D打印的定制设计软件中。接下来，将治疗文件修改为三角面片文件格式。继而软件将各种各样的病例输人 到3D打印设备中。一个特定层面的不同部分分析成电子数据。这个数据再输人3D打印设备进行制作。

  模型打印出来后从设备上取出并传递到一个自动化后加工生产线平台通过高速旋转除掉残留在模型上额外的材料。之后，平台被输送到一个高压水系统中，用高压水来淸洗仍然留在模型上的未反应的碎片。然后平台又被输送到一 个紫外线的反应装置进行后固化处理.继而模型被自动地输送到模型-支持-分离仪器使模型 从平台上分离出来并检査它们确保没有碎片残留。

  隐形矫治器生产过程的最后阶段就是矫治器的制作。一张热压膜成形片在模型上成形，经过修整，从模型上取下并打磨抛光最后消毒到包装出货。